Mobilny robot spawalniczy stwarza obiektywne zagrożenia bezpieczeństwa w scenariuszach pracy w przemyśle, jednak wszystkimi takimi zagrożeniami można zarządzać, a nie skrajnie niebezpiecznymi i niekontrolowanymi. Potencjalne zagrożenia wynikają z trzech głównych źródeł: nieodłącznych operacji spawalniczych, cech sprzętu związanych z ruchem oraz środowiska pracy na miejscu. Pełna identyfikacja kategorii ryzyka, przyczyn źródłowych i środków zapobiegawczych stanowi podstawowy warunek bezpiecznego działania sprzętu. Po pierwsze, istnieją zagrożenia związane z bezpieczeństwem wewnętrznym prac spawalniczych, wspólne zarówno dla spawania ręcznego, jak i spawania zrobotyzowanego. Intensywne światło łuku powstające podczas spawania emituje szkodliwe promienie ultrafioletowe i podczerwone. Bezpośrednie, długotrwałe narażenie bez ochrony może uszkodzić rogówkę i poparzyć skórę, powodując zapalenie rogówki, zaczerwienienie i łuszczenie się skóry. Wysokie temperatury spawania topią metale i wytwarzają znaczne dymy spawalnicze zawierające cząstki metali ciężkich, takich jak mangan i cynk, a także toksyczne gazy. Długotrwałe wdychanie powoduje uszkodzenie dróg oddechowych i układu nerwowego oraz zagraża zdrowiu fizycznemu operatora. Co więcej, latające iskry spawalnicze i gorący stopiony żużel mogą łatwo poparzyć personel. Materiały palne, w tym wióry drewniane, farba i odsłonięte kable znajdujące się na miejscu, mogą spowodować pożar.
Drugie to mechaniczne ryzyko operacyjne charakterystyczne dla sprzętu mobilnego, które odróżnia go od stacjonarnych robotów spawalniczych. Wyposażony w funkcje autonomicznego poruszania się i śledzenia trajektorii, robot może doświadczyć przesunięcia podczas jazdy i wstrząsów nadwozia, jeśli powierzchnia podłoża jest nierówna lub zaśmiecona gruzem. Powoduje to błędy w trajektorii spawania i może dodatkowo powodować przechylenie nadwozia i zablokowanie kół. Kable zasilające i sterujące ciągnięte wraz z ruchem robota mogą ulegać ścieraniu powłoki w trakcie długotrwałej pracy, co prowadzi do uszkodzenia izolacji, upływu prądu i zwarć. Powodują one nie tylko awarie sprzętu, ale także stwarzają zagrożenie porażeniem prądem. Ponadto, jeśli w strefach roboczych brakuje fizycznej izolacji, a personel niespodziewanie wkracza do obszarów operacyjnych, opóźnione reakcje czujników zapobiegających kolizjom mogą skutkować kolizjami człowiek-maszyna i obrażeniami w wyniku zmiażdżenia.
Trzecie to ryzyko wtórne spowodowane warunkami panującymi w miejscu pracy i niewłaściwymi działaniami człowieka. Niektóre miejsca pracy są otwarte, wilgotne lub mocno zapylone. Wilgoć osłabia izolację sprzętu i zwiększa ryzyko upływu prądu. Nadmiar kurzu gromadzący się na obwodach, czujnikach i portach rozpraszania ciepła zmniejsza czułość czujnika, powoduje słabe odprowadzanie ciepła oraz wyzwala przeciążenia i niezamierzone ruchy. Zagrożenia bezpieczeństwa gwałtownie wzrastają, gdy operatorzy bez zezwolenia zdejmą sprzęt ochronny, uruchomią urządzenie powyżej obciążenia znamionowego, nie aktywują wyłączników awaryjnych w sytuacjach awaryjnych lub pominą regularną kalibrację i konserwację czujników. Poza tym starzenie się i awaria czujników kolizji, systemów hamowania awaryjnego i urządzeń zabezpieczających przed temperaturą, jeśli nie zostaną wymienione w odpowiednim czasie, osłabią zabezpieczenia i stworzą ukryte zagrożenia.
Należy podkreślić, że Mobilny Robot Spawalniczy zapewnia znacznie większe bezpieczeństwo niż spawanie ręczne. Spawacze są w pełni narażeni na niebezpieczne warunki przy niespójnej ochronie i wyższym wskaźniku błędów. Natomiast robot integruje wielowarstwowy sprzęt zabezpieczający, w tym obudowy chroniące przed łukiem elektrycznym, interfejsy do akcesoriów do odsysania oparów, inteligentne czujniki zapobiegające kolizjom, wyłączniki awaryjne uruchamiane jednym dotknięciem, zabezpieczenie przed upływem prądu i zabezpieczenia przed przeciążeniem temperaturowym, eliminując większość zagrożeń na poziomie sprzętu. Przedsiębiorstwa wdrażają ustandaryzowane zarządzanie, utrzymują odizolowane i czyste strefy pracy oraz organizują okresowe serwisowanie sprzętu. Operatorzy muszą nosić wymagany sprzęt ochronny i przestrzegać standardowych procedur podczas regularnego szkolenia w zakresie bezpieczeństwa. Większości wypadków można zapobiec, utrzymując bezpieczną pracę sprzętu. Ogólnie rzecz biorąc, mobilny robot spawalniczy charakteryzuje się możliwym do opanowania ryzykiem i najwyższym poziomem bezpieczeństwa, działając jako inteligentny przemysłowy sprzęt spawalniczy o znacznie wyższych wskaźnikach bezpieczeństwa niż rozwiązania do spawania ręcznego.
