Jeżeli przewiduje się, że robot współpracujący spawalniczy nie będzie używany przez dłuższy okres, należy wcześniej przeprowadzić odpowiednie procedury wyłączania i przechowywania. Odpowiednie przechowywanie nie tylko pomaga utrzymać sprzęt w dobrym stanie, ale także zmniejsza potencjalne skutki kurzu, wilgoci i innych czynników środowiskowych podczas długotrwałego braku aktywności.
Przed wyłączeniem urządzenia na dłuższy okres należy najpierw zakończyć bieżące zadanie spawalnicze zgodnie z normalną procedurą operacyjną. Przed przystąpieniem do czyszczenia lub kontroli należy sprawdzić, czy robot się zatrzymał. Należy unikać czyszczenia lub sprawdzania działającego sprzętu, ponieważ może to spowodować niepotrzebne ryzyko zarówno dla sprzętu, jak i personelu.
Po wyłączeniu zewnętrzne powierzchnie współpracującego robota spawalniczego można oczyścić w celu usunięcia kurzu, odprysków spawalniczych i innych zanieczyszczeń powstałych podczas produkcji. Miejsca spawania są często narażone na działanie dymu, odprysków i cząstek metalu, dlatego należy zwrócić na nie szczególną uwagę. Jeśli takie zanieczyszczenia pozostaną na urządzeniu przez dłuższy czas, mogą mieć wpływ na czystość i utrudnić późniejsze przygotowanie do pracy.
Oprócz czyszczenia należy sprawdzić wzrokowo ogólny stan sprzętu. Operatorzy mogą sprawdzić, czy na zewnątrz nie występują widoczne nieprawidłowości, czy punkty połączeń nie wydają się luźne i czy elementy związane ze spawaniem pozostają w odpowiednim stanie. Jeżeli przed wyłączeniem zauważono jakikolwiek nietypowy stan, należy go zarejestrować i odpowiednio zareagować, a nie przeoczyć go do czasu ponownego uruchomienia sprzętu.
Równie ważne jest środowisko przechowywania. Podczas długotrwałego przestoju najlepiej jest przechowywać robota współpracującego spawalniczego w pomieszczeniu czystym, suchym i dobrze wentylowanym. Należy unikać długotrwałego narażenia na wilgotne warunki. Wilgoć może mieć niekorzystny wpływ na elementy metalowe i części elektryczne, dlatego należy w jak największym stopniu minimalizować bezpośrednie narażenie na parę wodną.
Sprzęt należy również trzymać z dala od miejsc o nadmiernym zapyleniu lub substancjach żrących. Przemysłowe środowiska produkcyjne mogą zawierać pyły metalowe, substancje chemiczne i inne zanieczyszczenia. Jeśli robot pozostanie w takim środowisku przez dłuższy czas, sprzęt może wymagać dodatkowego czyszczenia i konserwacji. Wybór stosunkowo stabilnego i czystego miejsca do przechowywania może pomóc w utrzymaniu sprzętu w dobrym stanie.
Jeżeli urządzenie nie jest używane przez szczególnie długi czas, należy przeprowadzić przeglądy okresowe zgodnie z instrukcją obsługi i konserwacji. Podczas tych inspekcji operatorzy mogą sprawdzić stan zewnętrzny sprzętu, otaczający obszar roboczy i odpowiednie komponenty pod kątem wszelkich nieprawidłowości. Jeżeli gromadzi się kurz lub wilgotność otoczenia znacznie się zmienia, należy podjąć odpowiednie środki.
Przed ponownym uruchomieniem robota współpracującego Welding po długim okresie bezczynności nie należy go natychmiast przywracać do formalnej produkcji. Najpierw należy sprawdzić ogólny stan, usunąć nagromadzony kurz, a także sprawdzić obszar pracy, aby upewnić się, że nie znajdują się tam żadne przedmioty, które mogłyby zakłócać ruch robota. Następnie należy uruchomić urządzenie zgodnie z normalną procedurą działania. W razie potrzeby przed powrotem do normalnej produkcji spawalniczej można przeprowadzić próbę wstępną lub operację próbną.
Ogólnie rzecz biorąc, długoterminowe przechowywanie robota współpracującego spawalniczego powinno skupiać się na właściwym wyłączeniu, czyszczeniu, inspekcji, kontroli środowiska i kontrolach przed uruchomieniem. Dobre praktyki przechowywania mogą zmniejszyć wpływ długotrwałego braku aktywności i warunków środowiskowych, tworząc jednocześnie lepsze warunki umożliwiające bezpieczny i płynny powrót sprzętu do produkcji.
